機械與裝備行業(yè)方案
供應鏈全球化、客戶定制化、日益嚴苛的環(huán)境及安全法規(guī)等使機加工企業(yè)正處于一個前所未有的不利環(huán)境，平均利潤率已經開始壓縮并呈現(xiàn)出持續(xù)下降的趨勢，這一點在離散行業(yè)中尤為明顯。因此，他們正想方設法通過精益制造和數(shù)字化管理等先迚的生產和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據采集質量，以提高生產力和客戶滿意度。
在離散制造模式下，為了滿足勱態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，企業(yè)業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。其主要特點包括以下方面：
● 提高工廠透明度，改善物料流通性能，有效降低庫存：MES從工廠自勱化層實時地采集生產數(shù)據，通過運算和處理將必要的生產信息傳逑給 ERP 層；
● 強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率：MES收集完整的產品族系，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業(yè)損失降到低值；
● 減少停機時間，為優(yōu)化工廠績效提供有力支持：MES提供的設備全面績效不停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區(qū)域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發(fā)生；
● 具有可重構性，快速適應企業(yè)業(yè)務過程：MES能夠滿足離散型企業(yè)產品制造快速化批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產不大批量生產結合的混線生產模式。持隨時瀏覽當前庫房情況及歷叱出入庫記錄查詢。
解決方案能夠實現(xiàn)：
生產計劃下達及調整
加強生產過程控制
提高產品生產質量
優(yōu)化車間庫存管理
強大的系統(tǒng)集成
